水下砼灌注粧钢筋笼的准确定位及防止其上浮的措施

2019-01-08 21:51:53   整编:webmaster   来源: 分享   热度:2   评论:   +收藏本文

摘要:在桥梁、电厂等大型建筑施工中通常都需要大孔径、大深度混凝土灌注桩,在(使 用水钻、冲击钻、旋挖钻等)打桩的过程中,保证钢筋笼在混凝土灌注过程中的位置准确是 非常重要的,否则钢筋笼位置偏移较多,就会引起粧基钢筋保护层厚度不够,从而造成工程 施工的质量问题;另外防止在水下浇筑桩基混凝土的过程中钢筋笼上浮,也是施工中应该注 意的问题。

1保证安装在砼灌注粧屮钢筋笼位置的准确的方法
1.1粧基定位要准确和做好保护桩的工作
在桩施工前,首先要进行桩基位置的定位,桩位的准确是保证桩基及钢筋笼子位置准确 的前提条件,这里就涉及到工程施工中桩基的定位的问题,施工员的工作不仅要把桩基的位 置找准,而且还要做好保护桩的工作,以备粧基施工钢筋定位等后期使用。施工现场都要出 入一些大型工程车辆,一不注意就将事先布置好的保护桩碾压破坏掉,因此在做保护桩的时 候,考虑的是不仅能方便恢复桩位点,而且还要尽量避免做好的保护桩遭到破坏。
以上只是最基本的保证桩基位置准确的方法,更重要的是保证钢筋笼在桩基中混凝土位置的 准确,下面进行一些简要的介绍。
1.2护简的质量、规格要满足施工的要求
钻孔使用的护简要圆而且制作护筒的钢板不能小于8毫米(冲击钻施工时用的护简的钢 板不能小于12毫米),护筒的直径应比粧基的直径大约200〜300毫米左右即可(冲击钻施工 时护筒的直径要比上述值适当大些),埋设护筒时使其屮心与粧位的中心重合,(规范中规定 误差不能超过50毫米,实际操作中要控制在20毫米内),因为护筒是保证钢筋笼位置准确 的第一个屏障,钢筋笼子要通过护筒安装进粧基钻孔内。另外护筒周围的回填土要尽M用不 易滲水的粘土或煤矸石粉沫等回填,并要夯打结实。防止钻孔施工时外溢的泥浆渗过护筒周 围的回填土,从而使护筒的位置倾斜或者发生位置改变。
1.3做到钻杆中心和桩位中心重合
埋好护筒后开始稳钻机,钻机的基础平台要平整和结实,稳钻机时最重要的是保证钻杆 的中心和桩位的中心要重合,并且要保证钻机的竖直,使钻机的磨盘中心和桩位的中心重合 为止(通过吊线坠检查两者误差不宜超过10毫米);冲击钻是使其钢丝绳中心和桩位的中心 重合,经校和无误后才能制备泥浆准备钻孔。在钻孔的过程,通过保护桩恢复桩位中心,在 钻孔时,要经常检査、校和钻杆的中心是否与桩位中心重合。
1.4壁杆与吊线坠相结合的方法来控制钢筋笼子的位置准确性
为了保证安装后的钢筋笼能在钻孔灌注桩的中心位置,通常在安装钢筋笼之前,用长 6m-8m,直径50〜80mm的钢管在一端焊接上“?”型的挂钩,制作4〜6个壁杆,均匀挂在护 筒的四周后,才能幵始安装钢筋笼子。在护筒的周围均匀安装4〜6个壁杆的目的是能使钢 筋笼在壁杆的挤靠下,在钻孔内保持垂直,同时也能有效防止钢筋笼嵌入孔壁的泥里,设计 上在钢筋笼周围上焊接几个长几十厘米长的“]”型的钢筋来做混凝土的保护层几乎是没有用 的,经过实践检验,壁杆的作用基本上能控制住钢筋笼的位置,使其不会有产生太大的偏差, 使钢筋笼子的位置基本上能满足规范规定的要求。精确的控制还要用吊线坠来实现,在安装 完钢筋笼后,通过保护桩恢复桩位的中心点,然后抽孔内的泥浆,直到漏出钢筋笼的顶面, 在钢筋笼的顶端挂“十”字线,用线坠来校和钢筋笼上挂的“十”字线中心与粧位的中心是否重 合,否则用大锤、钢管敲打、撬动钢筋笼的吊筋使其中心与粧位的中心重合为止。但当钢筋 笼的顶囬至泥浆的上面距离较大时,抽泥浆的方法往往容易造成塌方,因此用吊线坠的方法 就不再适用。那么处理方法就是在钻孔之前尽量使桩基位置的标高降低,以减少桩顶与施工 地面的高度差。

2控制钻孔灌注桩中钢筋笼上浮的方法
由于钢筋笼子安装在钻孔的泥浆内,人既看不见也摸不着,在浇注粧基混凝土时,如果 操作不当,很容易引起钢筋笼子上浮,造成工程质M事故。现在简单介绍一下浇筑粧基混凝 土时,能够有效防止钢筋笼子上浮的方法。
2.1引起钢筋笼子上浮的几种可能原因
2.1.1钻孔底部泥渣清理不符合要求
当钻孔深度达到设计标高后,孔内沉渣过深,粧底的泥块也没有完全搅碎和冲出孔外, 就将钻头、钻杆卸掉,安装导管。在浇注桩基水下混凝土时,混凝土将沉渣、泥块一起向上 顶起,而泥块再混凝土的冲击作用下将钢筋笼子整体托起,造成钢筋笼子的上浮。
2.1.2浇注混凝土过快
现在很多钻孔灌注桩设计的钢筋笼子都是半笼,(笼子比粧身短几米或十几米)当混凝 土面接触到钢筋笼子时,如果继续快速浇筑混凝土,则钢筋笼子在上泛的混凝土的冲击作用 下整体上浮。
2.1.3调整好混凝土的塌落度
一般水下浇注粧基的混凝土塌落度应控制在18〜22cm,浇筑粧基的混凝土都要求有很好 的和易性与流动性,以此来保证混凝土在浇注的过程中能有很好的“泛浆”。否则混凝土的和 易性和流动性不好,浇筑桩基将是十分困难的,先浇筑的混凝土己经快要凝固成整体,而将 钢筋笼子整体托起,从而引起其上浮。
2.2防止钢筋笼子上浮的方法
防止钢筋笼子上浮的方法应从钢筋笼子上浮原因的角度上来处理:
2.2.1防止桩底泥渣、泥块过多的方法是:在钻孔深度达到设计标高时,不要立即停止 钻机转动,而是要空转C吊住钻杆,孔深不增加)一段时间,这期间泥浆坑内的泥浆与孔内 的泥浆要不间断的循环,并且要注意,泥浆坑内的泥浆不能太稀,密度要不小于1.2,如果 孔底有砂还要进行涝砂工作,待泥浆调均匀、泥块搅碎,方可进行下一道工序的施工,即拔 钻杆和安装浇注水下混凝土的导管。
2.2.2在施工半笼的桩基时,当浇筑的混凝土接触到钢筋时,要将浇注混凝土的速度适 当放缓,待浇筑的混凝土高度高出钢筋笼子底面1〜2米时,再加快混凝土的浇注速度,这时 桩屮的混凝土己经将钢筋笼子裹住,钢筋笼子将不会再上浮。另外减导管时,应计算准其底 口的位置,使导管口不要处在与钢筋笼子底面相近的地方。因为这样,从上面导管下来的混 凝土正好冲击钢筋笼子的底面,从而造成钢筋笼子上浮。
2.2.3控制混凝土的塌落度与连续性浇筑,也是防止钢筋笼子上浮的有效方法之一
如施工现场搅拌的混凝土,要根据搅拌机的规格、型号,满足规定的搅拌时间要求,即 搅拌的混凝土不能太“生”,塌落度也要满足桩基施工的要求;如果是商品混凝土,则要严格 控制混凝土出厂时间过长,(尤其在夏季天热的时候,混凝土在运输途中不能过长),这些都 是造成混凝土流动性与和易性丧失的原因等。
在浇筑桩基混凝土时,要格外注意的是:当钢筋笼子安装到距离钻机平台较深的位置时, (桩基副孔较深)就要求在浇筑混凝土时,格外注意观察悬吊钢筋笼子的吊筋变化情况,如
果看到吊筋有•-点儿向上“撺”时,就己经表明钢筋笼子己经上浮丫,此时要立即采取措施, 放慢混凝土的浇筑速度,反复的用钻机上的卷扬机“慢提快落”导管,即慢慢的将浮出的钢筋 笼子带回浇筑的混凝土中,另外在钢筋笼子上焊接一根钢筋标杆漏出泥浆表面,当发现标杆 上浮时,也说明钢筋笼子上浮了,此时要立即采取措施,将上浮的钢筋笼子恢复回原位。

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