混凝土工程蜂窝、麻面、孔洞、露筋、烂根、缺棱掉角等情况的防治

2018-12-23 13:21:19   整编:Motou   来源: 西大师   热度:43   评论:   +收藏本文

摘要:施工现场混凝土结构工程在浇筑过程中因技术原因,人为原因,其他原因等经常导致出现蜂窝、麻面、孔洞、露筋、烂根、缺棱掉角等情况,为了能更好的做好工程,我们应该如何去控制和施工呢

1. 蜂窝:指混凝土结构局部出现酥松,砂浆少、石子多,石子之间形成空隙类似蜂窝状  的窟窿,见图 1.2.2-1。
 
1) 蜂窝产生的原因:
(1) 混凝土配合比不当,石子、水泥材料加水不准造成砂浆少,石子多;
(2) 混凝土搅拌时间不够,未拌均匀,和易性差振捣不密实;
(3) 下料不当或下料过高,未设串筒使石子集中,造成石子、砂浆离析;
(4) 混凝土未分层下料,振捣不实或漏振或振捣时间不够;
(5) 模板缝隙不严密,水泥浆流失;
(6) 钢筋较密,使用石子粒径过大或坍落度不满足要求;
(7) 基础、柱子、墙根部位未稍加间歇就继续灌上层混凝土。
2) 蜂窝的防治措施:
(1) 严格控制配合比,严格计量,经常检查;
(2) 混凝土搅拌要充分、均匀;
(3) 下料高度超过 2m 要用串筒或溜槽;
(4) 分层下料、分层捣固、防止漏振;
(5) 堵严模板缝隙,浇筑中随时检查纠正漏浆情况。
3) 蜂窝的处理方法:
(1) 对小蜂窝,洗刷干净后 1:2 水泥砂浆抹平压实;
(2) 较大蜂窝,凿去薄弱松散颗粒,洗净后支模,用高一强度等级的细石混凝土仔细填塞捣实;
(3) 较深蜂窝可在其内部埋压浆管和排气管,表面抹砂浆或浇筑混凝土封闭后进行水泥压浆处理。
2. 麻面: 指混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点形成粗糙面,但无钢筋外露现象,见图 1.2.2-2。
1) 麻面产生的原因:
(1) 模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理干净,拆模板时混凝土表面被粘坏;
(2) 模板未浇水湿润或湿润不够,构件表面混凝土的水分被吸去,使混凝土失水过多出现麻面;
(3) 模板拼缝不严密,局部漏浆;
(4) 模板隔离剂涂刷不匀,或局部漏刷或失效,混凝土表面与模板粘结造成麻面;
(5) 混凝土振捣不实,气泡未排出停在模板表面形成麻点。
2) 麻面的防治措施:
(1) 模板要清理干净,浇筑混凝土前木模板要充分湿润,钢模板要均匀涂刷隔离剂;
(2) 堵严板缝,浇筑中随时处理好漏浆;
(3) 振捣应充分密实。
3) 麻面的处理方法:
表面做粉刷的可不处理,表面不做粉刷的,应在麻面部位充分湿润后用水泥砂浆抹平压
光。
3. 孔洞:指混凝土结构内部有尺寸较大的空隙,局部没有混凝土或蜂窝特别大,钢筋局
部或全部裸露。
  
1) 孔洞产生的原因:
(1) 在钢筋较密的部位或预留洞和埋设件处,混凝土不易下料或未振捣就继续浇筑上层混凝土;
(2) 混凝土离折,砂浆分离、石子成堆、严重跑浆,又未进行振捣;
(3) 混凝土内掉入工具、木块、泥块等杂物,混凝土被卡住。
2) 孔洞的防治措施:
(1) 在钢筋密集处采用高一强度等级的细石混凝土,认真分层捣固或配以人工插捣;
(2) 有预留孔洞处应从其两侧同时下料,认真振捣;
(3) 及时清除落入混凝土中的杂物。
3) 孔洞的处理方法:
凿除孔洞周围松散混凝土,用高压水冲洗干净,立模后用高一强度等级的细石混凝土仔  细浇筑捣固。
4. 露筋:指混凝土内部主筋、架立筋、箍筋局部裸露在结构构件表面。

1) 露筋产生的原因:
(1) 灌筑混凝土时钢筋保护层垫块位移,或垫块太少或漏放,致使钢筋紧贴模板外露;
(2) 结构构件截面小,钢筋过密,石子卡在钢筋上,使水泥砂浆不能充满钢筋周围造成露筋;
(3) 混凝土配合比不当,产生离折,靠模板部位缺浆或模板漏浆;
(4) 混凝土保护层太小或保护层处漏振或振捣不实,或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋, 使钢筋位移造成露筋;
(5) 木模板未浇水湿润,吸水粘结或脱模过早,拆模时缺棱、掉角,导致露筋。
2) 露筋的防治措施:
(1) 浇筑混凝土前应检查钢筋及保护层垫块位置正确,木模板应充分湿润;
(2) 钢筋密集时粗骨料应选用适当粒径的石子;
(3) 保证混凝土配合比与和易性符合设计要求。
3) 露筋的处理方法:
表面露筋可洗净后在表面抹 1:2 水泥砂浆,露筋较深处应处理好界面后用高一级细石混凝土填塞压实。
5. 烂根:钢筋混凝土结构的现浇柱、墙等竖向构件的底部,混凝土出现浇注质量问题如蜂窝、空隙、露筋、新老混凝土接茬不密实等弊病,在工地常称做“烂根儿”(见图 1.2.2-5),又因这个部位是竖向构件(柱、墙)与水平构件(梁、板)交接处,常称做“十字节点”。从结构受力分析,“十字节点”是传递垂直荷载(如结构自重、使用荷载)和水平力(如地震剪力)的关键部位,其混凝土浇注质量不容忽视。
1) 烂根产生的原因:
  • 钢筋过密不利振捣和浇注:从竖向钢筋看,该部位处于上下钢筋搭接部位,钢筋数量有所增加,尤其对柱筋而言,钢筋直径较大,钢筋间隙变小,且根据构造要求,该搭接部位钢筋加密,从外观上看变成了钢筋“疙瘩”,显然对混凝土的浇注和振捣增加了难度,易产生混凝土的质量问题。
  • 模板底部与混凝土楼板相接处,因较大缝隙易跑浆,造成缝隙的原因主要是楼板不平所致,为此,当支柱、墙模板前,应沿模板位置做水泥沙浆找平层,但应注意,找平层   不应过宽伸入柱、墙断面之内,以免影响新老混凝土连接的整体性和减小构件断面。若仍有   较小缝隙须用水泥沙浆再勾堵一遍。
(3) 混凝土浇注高度过高,造成模板底部侧力过大,在振捣过程中容易发生跑浆或“ 跑盒子”(即模板侧向位移),使混凝土产生“烂根儿”。
   楼层过高振捣棒过长,不易控制棒头振捣(棒头即振捣棒端头部分)。因振捣软轴过长易发生振捣棒“脱键”而中断振捣(注:振捣器电动机与软轴为销键连接,软轴过长易拔出),这都是对“十字节点”部位振捣的不利因素,所以操作上必须小心从事。(5) 新、老混凝土接茬处(模板底部)清理不干净,如浮土,木屑,老混凝土浆皮残渣等,给这一部位出现“烂根儿”构成隐患。因此常温施工应用水冲刷干净,冬季需用压缩空气吹干净,更重要的是在封模之前要做好最后一遍清理和检查工作。因混凝土自由倾落高度过高,混凝土中的水泥沙浆受钢筋的阻力被黏结浮挂。而石子倾落在先头,易产生“石窝”,为此在开始浇注时必须先浇水泥沙浆,一是作为新老混凝土的结合层,二是弥补先浇混凝土砂浆的不足。
2) 烂根的处理方法:
采取灌浆法修补,其施工流程为旧混凝土凿毛→用清水冲洗至饱和→灌注、涂抹灌浆料
→养护。
施工具体措施如下:
   旧混凝土凿毛:为确保灌浆料与基底混凝土具有良好的粘结,用钢丝刷或喷砂方法清除表面污物(有油漆或油脂污染部位,用丙酮洗刷)。如表面松动严重应采用人工凿毛方法凿掉破损的混凝土,使基底露出坚硬牢固的混凝土面。凿毛务必彻底全面但也不宜深度   过大以免损坏混凝土。(2) 用清水冲洗至饱和:对凿除的混凝土表面采用高压水枪(或自来水)将碎屑、灰尘冲洗干净,并连续、均匀地喷洒使表层混凝土达到饱和状态且表面无明水。
(3) 灌注、涂抹灌浆料:灌浆料和水按规定的量在料桶中用搅拌机上下左右缓慢移动, 充分搅拌均匀且搅拌叶片不得提至液面之上以免混入气泡(成品灌浆具有大流动性、无收缩、   早强及高强等性能,可以满足和易性和强度要求)。待混凝土面凿毛清洗后,手摸混凝土表面感觉到潮湿时应立即灌浆或抹浆,可采用机械喷涂或人工压抹,操作速度要快,朝一个方向用力抹平且一次完成,避免反复抹。如修补厚度过厚应分层施工。
(4) 养护:灌浆后 24 小时内不得使灌浆层受振动或碰撞,在终凝前 2~4h 对表面抹平压光,终凝后应立即覆盖并洒水养护,养护温度在 15℃以上且不少于七天。
为保证灌浆的施工质量,必须建立、健全质量保证体系。施工人员应严格按操作程序对   各道工序进行检查验收。灌浆层应外观平整且层面与基底结合牢靠。在施工过程中按设计要   求进行现场抽样检验,必要时可现场进行钻孔取芯试验以检查其效果。
6.缺棱掉角。
 
1) 缺棱掉角产生的原因:
(1) 模板设计未考虑防止拆模掉角因素;
(2) 木模未提前湿润,浇注后木模膨胀造成混凝土角拉裂;
(3) 模板缝不严,漏浆;
(4) 模板未涂刷隔离剂或涂刷不佳,造成拆模粘连;
(5) 拆模过早过猛,拆模方法及程序不当;
(6) 养护不好。
2) 缺棱掉角的防治措施:
(1) 浇筑混凝土前模板要充分湿润或涂刷隔离剂;
(2) 按规定做好混凝土养护工作;
(3) 按规定时间拆模并做好成品保护工作。

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